1. Tall per làser
Disposem de gairebé 50 tipus de tubs metàl·lics al nostre magatzem. Els classifiquem per superfície, diàmetre i gruix del tub. Aquest procediment és necessari perquè el material s'emmagatzemi per evitar errors en els materials.I la nostra fàbrica està a prop dels proveïdors de fàbriques de tubs metàl·lics, que podrien arribar als tubs metàl·lics tan bon punt rebem les comandes dels clients.Disposem de 5 màquines de tall per làser automàtiques CNC, que augmenten la possibilitat de tallar diferents seccions, milloren la precisió del tall, milloren l'eficiència i, al mateix temps, redueixen fins a cert punt el cost.
(1) L'ús del programari professional més avançat ofereix la possibilitat de tallar diversos dissenys de diferents seccions
(2) A causa de la tecnologia de programació avançada, el tall de tubs làser pot completar el treball de manera eficient en un sol pas, estalviant més temps i reduint els costos de producció en massa.Totalment automàtic Pot realitzar el tall automàtic de lots de canonades sense intervenció humana sense intervenció humana.El disseny humanitzat de tota la màquina fa el millor ús de les matèries primeres alhora que millora l'eficiència del tall, redueix els costos de producció i aconsegueix residus "0".
(3) En comparació amb el tall manual tradicional i el tall de precisió de la màquina obsoleta, la nostra màquina té una millor precisió de tall automàtic de 0,1 mm.No hi haurà rebaves, la superfície és més llisa i l'efecte de soldadura posterior és millor.
2. Doblat de tubs CNC
Després del procés de tall de tubs, els tubs es traslladaran a una altra línia de producció: les nostres màquines de doblegar tubs CNC.En importar o importar dades de geometria de canonades directament des d'un fitxer CAD 3D i l'equip crea i executa automàticament el programa de l'equip.
S'aconsegueixen corbes perfectes fins i tot amb radis petits.Al mateix temps, l'ús de bobines simplifica el flux de material i elimina els productes semielaborats per ser emmagatzemats i manipulats, així com passos intermedis en el processament de peces en altres equips.Millorar l'efecte i reduir el cost.
3. Procés de soldadura eficient
A continuació, el tub de flexió es soldaria automàticament amb els robots o soldadors de soldadura.Disposem de 25 robots de soldadura i 20 línies de soldadura manuals especialitzades.Per a les comandes per lots, utilitzarem robots per a la soldadura.Per als nous estils de disseny, a causa del petit nombre de comandes primerenques, realitzarem la soldadura manual.
Els robots no necessiten descansar ni rejovenir com els humans.No cal tancar-los amb tanta freqüència per generar energia de treball.Com a resultat, la soldadura robòtica pot funcionar a velocitats més altes durant períodes de temps més llargs i, com a resultat, supera la producció produïda pel treball humà.
La soldadura robòtica es realitza en una zona tancada, cosa que dificulta el treball manual.Com a resultat, els humans no necessiten mantenir-se en contacte amb les altes temperatures i l'intens resplendor d'arc del procés de soldadura, la qual cosa augmenta considerablement la seva seguretat en l'entorn de treball.D'altra banda, les lesions i els equips danyats poden costar molt a una empresa.
La soldadura robòtica es fa de manera programada, de manera que és altament repetible i millora la precisió de la sortida.Redueix totes les oportunitats possibles d'error humà durant l'operació.
L'alt nivell de precisió permet que el robot creï menys buits i es redueix molt la quantitat de deixalles danyades en el procés.També minimitza el nivell d'intervenció humana i les empreses poden estalviar diners contractant menys empleats.
4. Mòlta i poliment
Abans de fer l'acabat, especialment per a la soldadura manual, els marcs passaran per 2 cops de mòlta i 2 vegades de polit pels nostres treballadors experimentats, cosa que podria fer que les peces de soldadura siguin prou llises. I sobretot també un bon soterrani de l'acabat daurat cromat.Fins i tot reduint un procés de temps, les rebaves, la pintura de fuites apareixeria a la superfície de les cames.
5. Acabat de les cames/Marcs
La superfície de les cames/marc és el procés final.Podríem suportar pintura recoberta en pols, transferència de fusta, acabats cromats i cromats daurats per arribar a la demanda de diferents clients.
La pintura recoberta de pols negre és el nostre acabat principal per a la majoria de cadires de tapisseria.I acabem la pintura recoberta de pols mitjançant 2 passos: decapat àcid i hosforització.
En primer lloc, segons una certa concentració, temperatura i velocitat, les potes o marcs metàl·lics s'escapten mitjançant àcids, eliminen químicament la pell d'òxid de ferro, que garanteix la superfície llisa de les potes / marcs metàl·lics. A continuació, vam fer el procés de formació d'un recobriment de fosfat a la superfície metàl·lica mitjançant reaccions químiques i electroquímiques. La pel·lícula de conversió de fosfat formada s'anomena pel·lícula de fosfatació. Al mateix temps, la pel·lícula de fosfat formada com a portador de lubricació té una bona reacció amb el lubricant i redueix el coeficient de fricció superficial de el posterior processament del material.Millorar l'adhesió de la pintura i preparar-se per al següent pas.
Els marcs de colors també es podrien personalitzar segons els colors Pantone assenyalats pels clients.
6. Tall de tela/piel sintètica
Després de rebre els teixits en brut dels proveïdors, primer el compararem amb els colors de les mostres signades, si la diferència de color és realment gran, més enllà de l'acceptació dels nostres estàndards o requisits dels clients, els retornarem als proveïdors de matèries primeres.Si la diferència de color està sota control, els posarem a la màquina automàtica de tall de tela per tallar. El teixit s'estén automàticament i es talla automàticament a la forma necessària.Al mateix temps, el tall és precís i es millora la taxa d'utilització de la tela/piel sintètica, alhora que es redueix els costos laborals.
7.Costura de diamant/línia
Per a algun programari amb forma de diamant o trencat, el posarem a la màquina automàtica d'encoixinar per encoixinar.En comparació amb la màquina de cosir manual tradicional, té les característiques de velocitat ràpida i encoixinat i brodat precisos.
8. Feu forats i femella a la fusta contraxapada
Quan la fusta contraxapada adquirida arribi al magatzem, el següent pas, perforarem els forats, enterrarem la nou per preparar-nos per enganxar l'esponja.
9. Ruixeu cola i esponja enganxosa
Amb la consciència ambiental de la gent i els requisits mediambientals a Europa, Estats Units i altres països, tots fem servir coles respectuoses amb el medi ambient.Per tal de garantir que el producte pot passar la prova del mercat rellevant.Com ara la prova d'abast a Europa.Al mateix temps, l'esponja es pot enganxar millor al seient i al respatller de fusta contraxapada o de metall per garantir un ús a llarg termini sense caure.
10.Tapisseria
La tapisseria és d'acord amb les preferències o necessitats de màrqueting dels clients.Com ara la densitat, el gruix, la resiliència de l'esponja, el tipus de teixit/piel sintètica, si el seient o el respatller amb costures de diamant/línia, etc. Els clients poden triar el color, el material dels nostres proveïdors col·laborats i/o subministrar el seu propi.Només aviseu al nostre que el contacte del proveïdor estaria bé. El nostre departament de compres es posarà en contacte amb ells el més aviat possible.
El nostre personal amb 10 anys d'experiència laboral, sense exagerar, pot controlar perfectament la distància entre cada clau de pistola.Tot i que està a la part inferior del coixí del seient, no és descuidat.
11. Finalització
Quan les cames acabin a la superfície, abans de muntar-les, el nostre personal experimentat comprovarà cadascuna de les cames i ajustarà les quatre potes al mateix nivell per assegurar-se que siguin planes.A continuació, es muntaran les potes i la tapisseria i es donaran la seva forma definitiva. Fins ara s'ha acabat una cadira entapissada d'exquisida mà d'obra.
12. Embalatge
Després de rebre la comanda dels clients, les vendes enviaran una directriu als clients i comunicaran i confirmaran els requisits finals dels paquets, o emetrem una directriu de paquet al director del taller d'embalatge segons els requisits detallats d'embalatge proporcionats pels clients. I el taller d'embalatge seguirà estrictament la guia d'embalatge per empaquetar les cadires correctament.Concretament, si la tapisseria ha d'enganxar les etiquetes, les paraules de les etiquetes i la forma de l'etiqueta, etc.;etiquetes de llei, etiquetes, si les bosses de PE necessiten forats i paraules d'impressió;si les cames estan protegides per teixits no teixits o cotó PE;les bosses fixades per la bossa de maquinari i la ubicació; l'estil i el nombre de còpies de les instruccions de muntatge; si s'ha de posar dessecant i així successivament.Per tal de garantir que la inspecció de qualitat de la mercaderia tingui una base, també és una garantia important per satisfer plenament els requisits i les expectatives dels clients.
13. Proves
La qualitat és la vida de VENSANEA.Totes les cadires entapissades que produïm són controlades estrictament a cada nivell de fabricació pel nostre equip de control de qualitat.A més d'això, les cadires acabades se sotmeten a proves específiques de resistència i durabilitat al nostre laboratori o al centre de proves de tercers, com TUV, SGS, BV, Intertek, etc. d'acord amb la norma europea EN 12520 - Resistència, durabilitat i seguretat.Resisteixen perfectament fins i tot les proves més exigents.Això fa que cada client pugui vendre a l'engròs o al detall les cadires que vam fer.A més, cada comanda farem un mostreig aleatori de la producció en massa per fer la prova de caiguda basada en l'estàndard internacional, com ara ISTA-2A, que podria garantir que els clients rebin els productes ben empaquetats.
I les proves químiques també es realitzen per empreses de tercers, TUV, SGS, BV, etc.
Com ara REACH SVHC, TB117, pols de pintura sense plom, etc.
Hora de publicació: 16-nov-2023